目前，鹽廢水企業(yè)面臨著(zhù)蒸餾鹽母液處理的難題。大部分企業(yè)還是按照危險廢物價(jià)格高委托第三方處理或者根本沒(méi)有辦法處理，只能暫時(shí)存放在母液儲存池中。針對各種蒸發(fā)設備工藝原理運行中存在的問(wèn)題，蒸鹽脫膠劑提升了裝置的蒸發(fā)效率和鹽的質(zhì)量。

　　蒸鹽脫膠劑，可以徹底解決MVR蒸發(fā)器、單效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、循環(huán)蒸發(fā)器等原水和母液中膠體的去除問(wèn)題，達到消除母液的目的。蒸鹽脫膠劑利用多鏈液態(tài)樹(shù)脂的吸附原理，能清除更多溶于水中的溶質(zhì)和大分子有機物，并以沉淀物的形式去除。沉淀物可以在壓濾后焚燒。該產(chǎn)品處理原水后，不僅覆蓋蒸發(fā)器水面上部膠體濃縮物大大減少，節能30%左右，而且鹽液容易分離，提升了離心機的單位工作效率，每噸處理成本不超過(guò)20元。鹽蒸發(fā)母液經(jīng)本產(chǎn)品處理后，可直接進(jìn)入蒸發(fā)系統，每噸蒸發(fā)能耗與原液蒸發(fā)基本持平，直接解決了母液?jiǎn)?wèn)題；每噸母液的處理費用不得超過(guò)50元。此外，可以延長(cháng)停機時(shí)清洗加熱器和蒸發(fā)器的周期，大大節省啟動(dòng)、停機和檢查的成本。由于易富集的有機物被大量去除，單質(zhì)含鹽廢水蒸發(fā)結晶后的產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定性變得不錯。

　　一般來(lái)說(shuō)，當原水的化學(xué)需氧量在蒸發(fā)系統(MVR，三效蒸發(fā)等。)高于8000mg/l，鹽蒸發(fā)系統運行約一周后蒸發(fā)量下降，壓縮機偶爾喘振。隨著(zhù)運行時(shí)間的增加，鹽蒸發(fā)系統的蒸發(fā)能力將持續下降，壓縮機將保持喘振，鹽蒸發(fā)設備將因爆炸沸騰而無(wú)法運行。如果強制運行，MVR壓縮機可能會(huì )損壞，大大增加的能耗對企業(yè)來(lái)說(shuō)將是無(wú)法承受的。

由于鹽蒸發(fā)母液中含有的粘性膠體粘度大，加上分子聚合膠體的應用，常規的pac和pam組合工藝對膠體沒(méi)有影響，即使采用成本較高的Fenton法也難以有效去除膠體。因此，要從根本上解決母液?jiǎn)?wèn)題，需要從兩個(gè)方面減少母液的產(chǎn)生。一方面，要減少蒸鹽廢水中的有機膠體、母液量和額外的能耗。另一方面，母液經(jīng)濃縮膠體進(jìn)一步脫除后進(jìn)入蒸鹽系統，消除了蒸鹽母液存在的問(wèn)題。

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